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聚烯烃类注塑成型不良类型的起因及排除方法是什么？
1、 欠注故障分析及排除方法
（1） 熔料温度太低，应适当提高料筒及喷嘴温度；
（2） 成型周期太短，应适当延长；
（3） 注射压力偏低，应适当提高；
（4） 注射速度太慢，应适当加快；
（5） 保压时间偏短，应适当延长；
（6） 供料不足，应增加供料量；
（7） 螺杆背压偏低，应适当提高；
（8） 浇注系统结构尺寸偏小，应适当放大浇口和流道截面；
（9） 模具排气不良，应增加排气孔，改善模具的排气性能；
（10） 模具强度不足，应尽量提高模具刚性。
2、 缩痕故障分析及排除方法
（1） 注射压力太低，应适当太高；
（2） 保压时间太短，应适当延长；
（3） 冷却时间太短，应提高冷却效率或延长冷却时间；
（4） 供料量不足，应增加供料量；
（5） 模具温度不均匀，应合理设置模具的冷却系统；
（6） 塑件壁太厚，应在可能变动的情况下进行调整；
（7） 浇注系统结构尺寸偏小，应适当放大浇口和流道截面.
3、 熔接痕及流料痕故障分析及排除方法
（1） 熔料温度太低，应适当提高料筒及喷嘴温度；
（2） 注射压力太低，应适当太高；
（3） 注射速度太慢，应适当加快；
（4） 模具温度太低，应适当提高；
（5） 塑件形体结构设计不合理或壁太薄，应在可能变动的情况下进行调整；
（6） 浇注系统结构尺寸偏小，应适当放大浇口及流道截面；
（7） 模具内的冷料穴太小，应适当放大；
（8） 原料内混入异物杂质，应进行清除；
（9） 脱模剂用量偏多，应尽量减少其用量；
（10）原料着色不均匀，应延长混色的搅拌时间，使原料着色均匀；
4、 光泽不良故障分析及排除方法
（1） 熔料温度偏低，应适当提高料筒及喷嘴温度；
（2） 成型周期太长，应适当缩短；
（3） 模具温度偏低，应适当提高；
（4） 浇注系统结构尺寸偏小，应适当放大浇口及流道截面；
（5） 模具排气不良，应增加排气孔，提高模具的排气性能；
（6） 原料内混入杂质，应彻底清除异物杂质或换用新料.
（7） 脱模剂用量太多，应适当减少；
（8） 原料未充分干燥，应适当提高预干燥温度及延长干燥时间。
5、 气泡故障分析及排除方法
（1） 熔料温度偏高，应适当降低料筒温度；
（2） 成型周期太长，应适当缩短；
（3） 注射压力偏低，应适当提高；
（4） 注射速度太快，应适当减慢；
（5） 保压时间太短，应适当延长；
（6） 模具温度不均匀，应合理设置模具的冷却系统，保持模具表面温度均匀；
