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仿木纹表面共挤出木纹成型不明显的原因和解决方法

发布时间：2014-09-30 阅读次数：

在共挤出过程中，通常造成仿木纹表面共挤出木纹成型不明显的主要原因有5个方面，华希塑料机械详细说明相关，供各位参考：

1、模具流道设计不合理。一般来说模具结构越复杂，形成木纹的工艺条件越苛刻，木纹效果越难调整。

2、仿木纹色母用颜料耐热性不好，在型材生产中和使用过程中发生变色、褪色现象，也会影响到木纹的效果。

3、共挤出的温度和压力过高，一般情况下，机筒温度越高、熔体压力越大，塑化效果越好，产生的木纹越淡，木纹效果越不明显。

4、仿木纹色母组分采用的载体树脂的流动性差异太小，一般两者的流动性越接近，越难形成清晰的木纹。

5、弹簧上料机和真空上料机适用于粉料上料、但生产pvc仿木纹型材混合料中粉料和母料的相对密度不同，输送的过程容易分离，挤出机料筒中或形成中间粒料偏多，生产的木纹型材也会一段木纹多，颜色深，另一段木纹少，颜色浅，木纹效果不稳定。

解决方法：

1、尽量简化模具结构，保持流道光滑清洁。

2、选用耐热性好的色母颜料，适量添加紫外线吸收剂和抗氧化剂，以减缓户外使用时的老化褪色现象。

3、适当降低共挤出的温度和压力。

4、选用的木纹色母组分采用的载体树脂与型材基料树脂的流动性差异大的色母料，且相应提高挤出温度。

5、充分混合成型物料，保持色母均匀分散。