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双壁波纹管表面没有光泽的原因及解决方法
发布时间：2014-10-13 阅读次数：
和单壁波纹管的挤出机生产线不同，双壁波纹管通常需要2台挤出机。一台用于挤出塑化，一台用于挤出塑化外层物料。双壁波纹管出现质量问题需要相应从挤出机控制温度、物料等方面找原因，在挤出成型过程中发现双壁波纹管表面没有光泽？这是由什么原因造成的，该怎样解决？在生产过程中，造成双壁波纹管没有光泽的原因主要有3点。
1、 挤出机的熔料温度偏低，塑化不均匀。这可以通过适当提高机筒和机头模具的工艺温度来改善。
2、 检查冷却水的温度是否偏高。如果有可以降低冷却水的温度来改善。
3、 管胚定型平直段长度不够，定径压力小。这需要适当改进磨具结构尺寸，加长管胚定型平直长度。
双壁波纹管内壁裂纹的原因主要有2点，其解决方法是根据相关原因做适当调整。
1、 管的内壁成型用空气压力过高，或外层用成型空气压力不足，适当调整即可改善。
2、 成型机头莫惧内的压缩比偏小，造成分流锥支架筋处的熔料汇合接缝融合强度低。对于该情况，需要修改机头的结构尺寸，适当提高机头对熔料的压缩比。
双壁波纹管出现内外壁间粘附力差的原因和解决方法，出现内外壁间粘附力差的主要原因主包括：
1、 成型模具内熔料温度偏低，可调节成型模具温度解决。
2、 原料中润滑剂比例过大也会造成内外壁间粘附力较差，这可降低润滑剂比例解决。
3、 管胚冷却过快，两层料熔接不牢。
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