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PVC异型材挤出成型物料混合工艺特点
发布时间：2014-10-16 阅读次数：
目前挤出机生产的异型材主要有异形管材，中空异型材，隔塞式异型材，开放式异型材、复合异型材、芯层异型材以及实心异型材，相关类型在塑料异型材的类型中已有介绍。东莞华希是各种异型材成型生产的塑料挤出机厂家，熟悉其相关工艺，下面说说起物料混合工艺的控制注意事项。
塑料异型材主要选用PVC、ABS、PE、PP、PMMA、PPO以及橡胶和橡胶共混材料等成型，其中PVC运用是最为普遍的，产量要占异型材总量的80%以上。PVC生产异型材的好处是印刷焊接性好，良好的耐腐蚀性，容易成型、价格低，加入适量的助剂或与材料共混改性可以得到不同力学强度和性能的异型材。PE原料丰富，容易成型加工，性能也比较优良，价格也低，主要用于生产各种工农业及包装用异型材。
生产PVC型材时，物料的配混质量的好坏，会直接影响异型材制品的质量，物料的混合一般是在高速混合机内完成的，需要注意三点。
首先是加料的顺序。先将聚氯乙烯树脂加入，进行高速混合，再依次加入称量的稳定剂、加工改性剂、抗冲改性剂、色料、填料及润滑剂等。
其次要控制高速混合的时间为8~10min，生产硬质pvc型材的出料温度为110~120℃，软质PVC型材一般出料温度控制在90-100℃，如果温度太低物料塑化挤出时难以达到凝胶化和混料均匀，温度过高则物料可能会分解，干混粉料出现发黄现象。
另一点是高速热混合好的物料应该放入冷混合机中进行冷混合，以防止物料烧焦，混合好的干混料的熟化时间一般要在24小时内用完，否则物料容易吸收水分或结块。
