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管材挤出机怎样选择管材的定径方法
发布时间：2014-06-25 阅读次数：
为了使管材获得必须的光沽度、正确的尺寸和几何形状，挤出物离开口模时，必须立即同时定径和冷却，这一过程通常用定径套来完成。定径形式一般应根据管材直径大小、物料特性及管材的精度要求来选择，而目前真空定径是塑料管材定型的主要定径方法。
真空定径有两个目的：一是为了获得精确的几何尺寸，二是为使塑料沿管壁被压得密实。原理是通过建立管材内腔与壁面之间的压差使管材外表面被吸附在定径套内壁，得到外径及壁厚符合要求。
真空定径适用于小直径或大口径管材都，也适用于高粘度的 UPVC管材挤出机的定径，还特别适于低粘度的结晶性塑料管材挤出机，挤出管材的定径，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）管材等。对于管径直径在50mm以下的，可选用浸水式定径套。普通中型管材挤出机或薄壁管挤出机一般采用内压充气式定径。对于管材内径精度要求高的，如包装筒等，应采用内径定径形式。
硬聚氯乙烯管材的定径有两种方法：外径定径和内径定径。在选择定径方法时，除了考虑二者优缺点外，还决定于管子的规格与标准。如果管材外径带公差，应该使用外径定径;要是管材的内径带公差，则使用内径定径。外径定径是使管子的外壁和定径套内壁相接触。为达到此目的，常用内部加压或在管子外壁抽真空的方法来实现，因而外径定径又分内压法和真空法。
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