双色共挤塑料异型材工艺控制的6个要点_技术知识-东莞市华希塑料机械有限公司

双色共挤塑料异型材工艺控制的6个要点

发布时间：2014-08-02 阅读次数：

双色共挤塑料异型材的工艺控制要比单色异型材工艺复杂，其中需要重点控制的是共挤机的工艺温度、机头压力以及共挤机挤出速度与主机挤出、牵引速度的匹配和协调。具体来说，双色共挤塑料异型材工艺控制有6个要点需要注意。

1、合理正确的升温、开机、停机程序是生产彩色共挤塑料异型材的前提。优化选择共挤机与主机开机次序、间隔时间，力争同时挤出，应在共挤料挤出后再开主机。

2、合理设定与控制挤出机与共挤机工艺温度、给料与挤出速度。并对模具共挤料流道进行合理设计，高黏度熔体所受的压力尽可能大一些。在不同温度和压力作用以及塑化良好的前提下，共挤料和基料的熔体粘度及流动速率相互匹配，基本趋于一致，这样才有利于控制好共挤层厚度，提高共挤塑料制品界面的黏结强度。

3、控制好共挤层的厚度是双色共挤塑料异型材的一个关键。共挤层的厚度应该在主机设定温度、加料、挤出、牵引速度基本确定后，采用调整共挤机挤出速度，或者在型材厚度的允许范畴，适当调整共挤层一侧口模的温度来调节。

4、消除共挤层外观局部质量缺陷，就需要搞好基料各异形截面所需物料与挤出机主机所供物料的平衡，减少型材界面的结构应力或温度应力。

5、保持口模及定型模流道及真空道的清洁。

6、通过在定型模与牵引机之间安装布轮抛光机，对型材表面进行抛光，能够有效提高共挤层的外观质量。