技术知识
新闻资讯
联系我们
- 彭先生：
- 13809274199
- 微信号：
- 13809274199
- 地址：
- 广东省东莞市茶山镇茶山北路9号（盛世都会旁）
- 电话：
- 0769-23053945
- 传真：
- 0769-22202127
- Email：
- dgluogan@126.com
- 网址：
- http://www.dgluogan.com
- 阿里：
- https://hxextruder.1688.com
彩色共挤型材表面出现麻点是何原因？应如何解决？
发布时间：2014-08-06 阅读次数：
共挤型材表面出现麻点，产生的原因主要有三个方面：
1、 定型模和口模的太大或定型模真空度太小。
2、 共挤料质量与性能差异较大。如果加工性能差异太大温度过高时，低分子部分易挥发，形成气泡残留在共挤层表面，呈针孔状麻点。
3、 在生产过程中，挤出机排气孔的真空度小，pvc物料中的水分及其它低挥发物未能及时排出而长存在物料中，物料密实度不够，表面呈凸凹不平状，与共挤料汇合时，影响彩色型材的表面平整度，并可能在表面形成麻点。
对彩色共挤型材表面出现麻点出现的可能原因了解后，很容易排除并解决。相关的措施主要有4点：
1、 选用加工性能接近的共挤料，并合理 成型温度。
2、 适当提高主挤出机排气孔的真空度，充分排除水分和低挥发物。
3、 减少定型模与口模的距离，一般来说，定型模与口模的距离越近，麻点较少，距离越远，麻点较多。
4、 适当提高定型模的真空度，使第一节定型模可直接将从口模出来的型材共挤层表面吸附在定型内壁上，发挥冷却作用，这样水汽和夹带物被排除后，也能有效减少
