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仿木纹异型材挤出成型如何形成木纹？
发布时间：2014-08-18 阅读次数：
目前国内仿木纹异型材的生产主要有两种：一种是在挤出过程中加入木纹色浆；另一种是用色母颗粒料与pvc配方料共混的方法来实现的。
1） 色浆法是在型材挤出过程中，通过挤出机的排气孔用计量泵按比例加入并获得木纹效果的方法。这种方法的颜色深浅主要通过计量泵来实现。其缺陷是，在排气口处添加色浆，主机不能实现抽真空，很容易造成型材内筋或内壁发泡，对加热后的状态和型材的尺寸变化有很大的影响，色彩比较容易转移，且色浆容易沉淀而会造成输送管堵塞，从而给生产造成不便。
2） 色母料法是将色母料通过辅助喂料系统，在挤出机加料口与挤出机原喂料系统搭接按比例同时喂料来形成木纹。颜料通过不同步塑化的树脂在挤出机螺筒中形成不同的流动速率，使塑料型材产生木纹效果。
色母料配方通常有2种组分，即底色组分和木纹组分。底色组分的聚合度与型材生产厂家的pvc树脂粉相同，和各种优良的助剂配合，保证其与型材基料同步塑化，形成分散均匀的底色；木纹组分树脂粉比基料聚合度高，配以特殊的助剂以扩大或改变流动性，这样就形成效果逼真的木纹。在型材生产中底色和木纹色会有些互溶，最终形成自然的整体效果。如东莞华希梦幻塑料仿藤条挤出机的配色系统，和异型材木纹色母法配色是一个道理，配色更为先进。
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