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PVC型材挤出成型过程其定型冷却应如何控制
发布时间：2014-09-05 阅读次数：
PVC型胚刚寄出口模时，完全处于软化状态，因此需进入真空定型模借助真空负压的作用，使其紧紧吸附在定型模的模腔内壁，通过冷却而获得理想的形状和尺寸。
采用真空定型，通常情况下真空度应该控制在0.04~0.08Mpa。假设真空度过大，会增加牵引机负荷，降低产量，同时还将延缓甚至阻碍熔体顺利进入真空定型模，积料将堵塞在口模和定型模之间。
如果真空度过小的话，就会导致吸力不足，导致严重变形或不会成型，无法保证pvc制品的尺寸精度和外观质量。因此pvc型材在挤出成型过程中，应该需要很好的做好定型冷却的控制。
定型冷却水的水温，一般要求在20℃以下，定型模的冷却水通常从定型模后部流入，前端流出，保持水流的方向与pvc型材的方向相反，让型材缓慢冷却，其内应力比较小。定型装置的设置可以根据异型材的大小和牵引速度高低，设置一段或多段，以保证获得理想的制品形状和尺寸。pvc型材挤出机生产制品，其定型冷却过程中，要保持真空冷却系统水道流畅。冷却水装置要和定型装置保持在一条直线上。
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