生产挤出双壁波纹管质量问题及解决方法_技术知识-东莞市华希塑料机械有限公司

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生产挤出双壁波纹管质量问题及解决方法

发布时间：2014-10-08 阅读次数：

双壁波纹管挤出成型可能会遇到系列生产质量问题，如壁厚不均、破壁、外壁不平整表面无光泽等。那么这些问题该如何解决？塑料挤出机厂家华希塑料机械就这些问题产生的原因及解决方法，提供相关建议，供各位朋友参考。

一、造成壁厚不均

1、口模间隙不均匀，解决方法是调整机头调节螺钉，调整机头与成型模块的相对位置，使口模间隙均匀一致。

2、挤出不稳定。解决方法是检查加料是否均匀，螺杆传动是否稳定；

3、吹气压力不稳定，其解决方法是调节稳定吹气压力。

二、管材吹破

1、波纹成型的吹气压力太高，需要降低吹气压力。

2、物料中含有杂质过多，需要将成型物料过筛或更换纯净的原料。

3、物料塑化不良，解决方式是更换塑化效果更好的螺杆。

三、外壁出现凹凸不平

1、波纹成型时吹气压力太小，解决方法是升高吹气压力。

2、物料塑化不良，需要保证物料的塑化效果。

3、模具表面有黏附物，成型过程中及时清理模具，以保证莫惧内壁的光洁。

四、波纹形状不规则

1、两瓣开模的波纹成型模合模时有错位，解决方法是调整两瓣开成型模的运行速度同步，合模后要两瓣模要准确对正。

2、两瓣开模用传动链条磨损严重，同步运行会有累计误差，只要维修更换链条就好。

3、挤出机螺杆转速不稳定，使得挤出熔料量不稳定，成型管胚外形误差较大，只要检修螺杆传动系统故障就好。

4、成型管胚用熔料温度偏高，使熔料成型困难，只要适当降低熔料温度即可。